上世紀八十年代，“日本制造”風靡一時。如今，日企在中國的投資更是突飛猛進，松下、索尼、三洋、日立、富士通等跨國公司紛紛獲得市場認可。也在推進著人才本土化。

　　今天就日企的管理模式和大家做一個探討、分享。從中理解出什么樣的人才更適合在日企發(fā)展。在競爭中脫穎而出。

　　一、時間控制，下班——滯后思考原則。

　　在日本企業(yè)中，辦公室工作的員工，職務越低，下班時間就越晚。因為下級必須隨時準備回答上級提出的問題，隨時為上級提供所需要的材料，隨時執(zhí)行上級的每一個命令。下級同樣可以在上級之前下班，只要你在下班前同上級打聲招呼，告訴他“我有事要先走”等，就行了。不僅如此，上級在下班之前，也要同下級打招呼：“我要下班了，”這種每天都相互通氣和相互關照的企業(yè)風氣，奠定了日本企業(yè)嚴格管理的基礎。

　　而生產(chǎn)現(xiàn)場下班的時間順序與辦公室下班的時間順序恰恰相反：職務越高，下班時間就越晚。這是因為，無論多么優(yōu)秀的決策人和上司，一旦簽訂了契約，接下來最重要的是在交貨期內生產(chǎn)出滿足客戶要求的優(yōu)質產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的真正生產(chǎn)者是員工。而且，無論多么優(yōu)秀的員工，不僅無法獨自完成某一個復雜完整的產(chǎn)品，還會遇到很多意想不到的問題。必須要上司大量的協(xié)作和協(xié)調來保障員工的操作。如果上司先于員工離開現(xiàn)場，當天的任務就有可能完不成。

　　二、準時生產(chǎn)，交貨——超前思考原則。

　　在日本，下級不是用合同規(guī)定的交貨期來計算工作時間的，而是對自己的直接上司的完成期作為計算工作量的基礎。有三種不同的方式：

　　1、理想方式，不到合同時間的一半;

　　2、豐田方式是一種無倉庫方式，被企業(yè)界譽為最節(jié)約最高效的方式;

　　3、中小企業(yè)方式是“零廢品法”，即：嚴格按照客戶要求和生產(chǎn)程序，創(chuàng)造性地、優(yōu)質地完成每一個動作。

　　三、不合格的控制

　　許多企業(yè)管理者都知道，影響產(chǎn)品質量的往往并不出在設計或關鍵內容上，而是出在諸如很小的細節(jié)上。日本企業(yè)解決這些問題的做法很簡單：

　　1、多做JIG 。忠實地執(zhí)行動作順序：可減少多余的動作，做到整齊劃一。在日本企業(yè)，幾乎所有的測量都會有一種很簡單，很直觀的工具所代替，其實道理很簡單：讓員工很容易的接受。做到控制產(chǎn)品不良，做到零缺陷

　　2、不斷改善。同時這些小設計，小發(fā)明都是員工自身的知識財富，他走到哪里，那里都有他的用武之地。這種真正的主觀為公司、客觀為自己的做法符合日本企業(yè)管理活動中的一個基本定律——“改善”。即：在高效地完成本職工作的同時，不斷使自己的身心和技能得到改善。

　　3、模仿與編制精干。日本中小企業(yè)人員素質并不高，工作環(huán)境和軟硬件設施也不比國內同行好，但效率卻很高，很有活力。原因是什么呢?很簡單：一是提倡模仿，學習和繼承的最簡單方法就是模仿;二是工作團隊編制精干合理。

　　一個新項目下來，不管是新手還是老手都進步顯著，幾個項目做下來就會在頭腦中形成一整套設計思路，并且通過總結還可以提出一些改進的建議和措施。幾年下來，大部分人已在某個領域有所建樹了，優(yōu)秀者甚至已成了專家。